安裝完畢以后檢查各個(gè)連接部件以及傳動(dòng)部位是否是牢固可靠的，各個(gè)連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無(wú)泡、冒、滴、漏現象。高溫高壓反應釜本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。

　　

　　山東高壓釜基本的操作是在進(jìn)行加壓反應前需使用加壓用的氣體將釜內空氣置換三次以上，一般高壓釜的壓力控制方式有三種：一、背壓控制：排氣口端接背壓閥，通過(guò)調節背壓閥，控制釜內壓力。二、前壓控制：氣源上接減壓閥，通過(guò)調節減壓閥，控制輸出端氣體的壓力。三、中壓控制：反應釜上有壓力表，先通入高于目標壓力的氣體，通過(guò)排氣口閥門(mén)，將壓力控制到設定壓力。

　　

　　再給大家說(shuō)說(shuō)山東高壓釜粘壁現象的原因。

　　

　　1、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應進(jìn)程不均，容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)中，應該緩慢加壓和升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　

　　2、山東高壓釜的反應溫度和時(shí)間當反應液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過(guò)于激烈造成凝膠而出現粘壁。

　　

　　3、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當在樹(shù)脂縮聚反應的后期加入尿素時(shí)，就相當于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時(shí)，則會(huì )使樹(shù)脂固化在反應釜內，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　

　　4、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時(shí)應該注意到確定的適宜冷卻介質(zhì)進(jìn)以及出口溫度使之保持操作平衡。